CNC加工中心发生撞机的原因总结

在做cnc加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率(efficiency)，甚至有可能（maybe)毁掉工件，更有可能（maybe)造成人身事故。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，大量减少工装数量，cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，CNC加工是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。那么CNC加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？ （一）刀补输入错误是最常见的撞机原因 1、坐标偏补60里输入错误 2、工件坐标G54等输入错误 3、长度G43补偿H输入错误或调用错误 4、半径G41补偿D输入错误或调用错误 5、G40或G49或G80输入错误 （二）错误操作 1、开错程序(procedure) 2、装错刀 3、弄错加工坐标 4、开机没回原点 5、手轮或手动方向失误 （三）特殊程序(procedure)也会引起撞机 1、程序(procedure)内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机） 2、程序(procedure)在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆） 3、程序(procedure)在开始就斜线下刀（Z出现在H前边） 4、安全高度较底（撞压板或螺帽）